如何避免螺旋钢管的开裂劣性
螺旋钢管发作应力腐蚀裂纹的时分，是在只要存在应力的时分发作的，这种应力可所以外加应力，或者是因为腐蚀产品的楔入引起的扩张应力，也可所以T进程中和焊接进程中 引进的剩余应力。氢滞后开裂和螺旋钢管应力腐蚀开裂是彻底相似的，都是一种滞后损坏，并且和事情有关。
因为应力腐蚀开裂是低应力脆性开裂，因而这也是石油管道以及其他石油化工设备中运用的螺旋钢管时效的遍及原因。石油化工职业中的大危险便是不行预见性应力腐蚀开裂发作。因为拉应力是发作应力腐蚀的重要条件，所以腐蚀介质和拉应力共存是发作应力腐蚀开裂的必要条件。
特别是在核电站和石油化工等职业的设备中，剩余拉应力往往叠加在作业力上，并且是引起腐蚀开裂的首要原因。剩余拉应力的首要来历是设备在焊接的焊接进程。尽管现在螺旋钢管工程为了消除剩余应力，都会在焊接冷却后选用退火处理，可是这种做法既能发作比较大的剩余应力，又浪费资源 ,并且剩余应力发作的重要进程便是螺旋钢管的焊后冷却。
焊接后热处理不光能使金属的抗应力腐蚀功能进步，还能有效地下降剩余应力，并且热处理的温度越高，剩余应力 消除作用越好。这种办法是将螺旋钢管工件加热到必定温度之后进行焊接，并保温一段时间，再用保温棉对其进行缓慢冷却。螺旋钢管焊后热处理的加热温度越高，抗应力腐蚀才能就可以越明显地进步。
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