螺旋钢管 (1)原材 料即 带钢卷，焊丝，焊 剂。在投入 前都要经过严格的理 化检验。
(2)带钢头尾 对接，采用单 丝或双丝埋 弧焊接，在卷成 钢管后采用自 动埋弧焊补焊。
(3)成型 前，带钢经 过矫平、剪边、刨边，表面 清理输 送和予弯边处 理。
(4)采 用电接点压 力表控制输送机 两边压下油缸 的压力，确保了带钢 的平稳输送。
(5)采用外控 或内控辊 式成型。
(6)采 用焊缝间隙控制 装置来保证 焊缝间隙满足 焊接要求，管径，错边 量和焊缝间隙 都得到严格的控 制。
(7)内 焊和外焊均采用美国 林肯电焊机 进行单丝或双丝埋 弧焊接，从而获 得稳定的焊 接质量。
(8)焊完的焊缝 均经过在线连续超 声波自动伤仪检 查，保证了100%的螺 旋焊缝的无 损检测覆盖率。若 有缺 陷，自 动报警并喷涂标 记，生产工 人依此随时调整 工艺参数，及时消 除缺陷。
(9)采用空 气等离子切割机 将钢管切成单 根。
(10)切成单根钢 管后，每批钢管都 要进行严格 的*检制度，检查焊缝 的力学性能，化 学成份，溶合状 况，钢管表面质量以及 经过无损探伤 检验，确 保制管工艺合格后，才能正式 投入生 产。
(11)焊缝上有 连续声波 探伤标记的部 位，经过手动 超声波和X射 线复查，如确有缺 陷，经 过修补后，再次经 过无损检 验，直到确认缺 陷已经消除。
(12)带钢 对焊焊缝及 与螺旋焊 缝相交的丁型接头的 所在管，全部 经过X射线电 视或拍片 检查。
(13)每根钢管 经过静水压试验，压力 采用径向密封。试验压 力和时间都由钢管水压微 机检测装置 严格控制。试验 参数自动打印记录 。
(14)管端机 械加工，使端 面垂直度，坡口 角和钝边得到准 确控制。
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