(1)原 材料即 带钢 卷，焊 丝，焊 剂。在投入 前都要通过 严厉的理 化查 验。大口径螺旋钢管
(2)大口 径螺旋 钢管带钢 头尾 对接，选用 单丝或 双丝埋弧 焊接，在卷 成钢管 后选用 主动埋弧 焊补焊。
(3)成型 前，带钢通 过矫平、剪 边、刨边，表面整 理运送和予弯 边处理。
(4)选用 电接点 压力表操控 运送机 两边压下 油缸的压 力，确保了 带钢的平 稳运送。
(5)选 用外控或 内控辊式成 型。
(6)选 用焊缝空 隙操控设 备来确保焊缝空隙 满足焊接 要求，管径，错 边量和焊缝空隙 都得到严厉的操 控。
(7)内 焊和外焊 均选用美国林 肯电焊机 进行单丝 或双丝埋弧焊 接，然后 取得安 稳的焊接质 量。
(8)焊完的焊 缝均通过在 线接连超声 波主动伤仪查 看，确保了100 %的螺旋焊缝 的无损检测 覆盖率。若有 缺点。主动报警 并喷涂符 号，出产工 人依此随时 调整工 艺参数，及时消除 缺点。
(9)选 用空气等离子 切割机将钢管 切成单 根。
(10)切成 单根 钢管后，每 批钢 管都要进 行严厉 的 *检 制度，查 看焊 缝的 力学性 能，化 *成份，溶合 状况，钢管 表面质量以 及通过无 损探伤查 验，确 保制管工 艺合格后，才能正式投入出产。
(11)焊缝 上有 接连声 波探伤符号 的部位，通 过手 动超声波 和X射线 复查，如确有 缺点，通过修 补后，再 次通过 无损 查验，直到确 认缺点现已消 除。
(12)带钢对 焊焊缝及 与螺旋焊缝相交 的丁型接头 的地点管，悉数通过 X射线电视或 拍片查看。
(13)每 根钢管通 过静水压 实验，压力 用径向 密封。实验压 力和时间都 由钢管水压微 机检测设备严 厉操控。实验 参数主动打 印记载。
(14)管端机 械加工，使端 面笔直度，坡口角和钝 边得到精确操 控。
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